(1) Forró munka
A forró munka az alumínium és az alumínium ötvözetű rések műanyag formázási folyamatára vonatkozik az átkristályosítási hőmérséklet felett . A forró feldolgozott rézések plaszticitása magasabb, és a deformációs ellenállás alacsonyabb, és a defmoration hőmérséklete nagyobb deformációs hőmérsékletet képes előállítani a termékek, a termékek hőmérséklete, a termékek hőmérséklete, a termékek, a hőmérsékleten, a hőmérsékleten, a hőmérsékleten, a hőmérsékleten, a hőmérsékleten, a hőmérsékleten, a hőmérsékleten, a hőmérsékleten, a hőmérsékleten, és A sebesség, deformációs fok, deformációs véghőmérséklet és hűtési sebesség a munkadarab deformációja után szigorúan ellenőrizni kell . Az alumínium ötvözetek általános forró munkamódszerei között szerepel a forró extrudálás, a forró kovácsolás, a forró kovácsolás, a folyékony kovácsolás, a félig szilárd formázás, a folyamatos öntés és a gördítés, a folyamatos öntés és a gördítés, a folyamatos öntés és az extrekció stb.
(2) Az öntött szerkezet javítása forró deformációval
Az alumíniumötvözetek nagy plaszticitású és alacsony ellenállásúak magas hőmérsékleten . Ezen felül az atomi diffúziós folyamat fokozódik, teljes átkristályosítással együtt, amely elősegíti a. szerkezet javítását, a domináns triaxiális kompressziós feszültség állapotát: A forró deformáció a leginkább hatékonyan megváltoztathatja az alluminumok és az alumínium alumínium -előcsarnokát. deformáció, az öntött szerkezet a következő kedvező változásokon ment keresztül .
① Általánosságban a termikus deformáció az ismételt deformáció révén fejeződik be többszörös áthaladásban ., mivel a keményedési és lágyítási folyamatok egyidejűleg megtörténnek, a deformáció megszakítja a durva oszlopszemcséket, és az ismételt deformáció az anyagszerkezetet egységesebbé és finomabbá válhat. meggyógyult .
② A hidrosztatikus nyomásnak a stressz állapotában történő hatása miatt az öntött szerkezetben lévő buborékok hegeszthetők, a zsugorodási üregek tömöríthetők, és a lazulás tömöríthető, hogy sűrűbb struktúrává váljon .
③ A magas hőmérsékletű atomok fokozott termikus mozgási képessége miatt a stressz hatása alatt, a szabad diffúzió és az atomok heterodiffúziója segítségével, az ingot kémiai összetétele viszonylag csökkent . A hőkezeléssel, az incott szerkezete és a diszménszerkezet, az egyenruhás, egyenletes egyenletes darabok és a diszménszerkezet, és az egyenletes egyenletes drágakövetéssel és a deluraflure-os, és a diszpozícióval, valamint A szilárdsági mutatók jelentősen javulnak . A forró alakú termékek részecskeméretének vezérlése
(3) A melegen nem megfelelő termékek gabonaméretének ellenőrzése
The grain size of the product after hot deformation depends on the℃of deformation and the deformation temperature (mainly the final processing temperature). When processing aluminum and aluminum alloy materials within the temperature range of complete softening, in order to obtain uniform and fine grains, the deformation amount of each pass should be greater than the critical deformation degree. Usually, the deformation amount of each pass should be greater than 10% . Például, a 2024 -es ötvözet kritikus deformációs foka 2% ~ 8%, ha a deformációs sebesség magas (például az ütés deformációja), és 10% -nál nagyobb, ha a deformációs sebesség alacsony (például a hidraulikus sajtóban a kovácsolás vagy az extrudálás) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
(4) rostszerkezet forró deformáció során
During the hot deformation process, the grains, impurities, second phases and various defects inside the metal will be elongated and thinned along the main deformation direction of maximum extension, and the strength in the direction of fiber formation is higher than the strength in other directions of the material (more obvious when there is an extrusion effect), and the material shows different degrees of anisotropy. In addition, deformation texture and Az átkristályosítási textúra egyidejűleg előállítható a forró deformáció során is, ami az anyag irányítását és nem egyenletes . -et is teszi.
(5) A hő deformáció során történő visszanyerés és átkristályosítás
A termikus deformáció során az alumínium és az alumíniumötvözet anyagok általában dinamikus visszanyerésen és átkristályosításon mennek keresztül:
① alumínium és alumíniumötvözetek visszanyerése a termikus deformáció során .
Az alumínium és az ötvözetei halmozási hibás energiája a termikus deformáció során nagy, és az öndiffúziós energia kicsi . magas hőmérsékleten, a diszlokációs csúszás és a mászás viszonylag könnyű végrehajtani . Ezért a dinamikus visszanyerés a hőkamerációs deformáció során, a hőkamera-deformáció során, a hőkezelés során a hő deformációja során. és a . szervezetben nagyszámú helyreállítási algén látható a dinamikus helyreállítási szervezet megtartása sikeresen a 6063 ötvözet -extrudálási profilok erősségének javítására .
② Az alumínium átkristályosítása termikus deformáció során .
Miután a termikus deformáció egyensúlyi állapotba kerül, átfogó dinamikus átkristályosítás történik az . alumínium anyag belsejében, amint a deformáció folytatódik, a helyreállítás és az átkristályosítás megismétlődik, és a szervezeti állapota nem változik a deformáció növekedésével, mivel a .}, az alumínium lágyításával történő fellépéssel, mivel a dinamikus fellépéssel a dinamikus fellépéssel történő fellépés általában a dinamikus fellépéssel jár, mivel A termikus deformáció befejezése után, és helyettesíti a "feldolgozási feldolgozást" .} Ezért a termikus deformáció során átkristályosítás magában foglalja a dinamikus átkristályosítást, amely egyidejűleg a deformációval és a statikus átkristályosítással történik, amely a hűvös deformáció során bekövetkezik, a termikus deformáció során bekövetkezik, a diny -deformáció során a dinymatemikát végzik. átkristályosítás . A kutatási eredmények azt mutatják, hogy a dinamikus átkristályosítás kritikus deformációs foka nagyon nagy; A dinamikus átkristályosítás a gabonahatároknál és az algén határánál könnyen nukleálható; Mivel a dinamikus átkristályosítás kritikus deformációs foka sokkal nagyobb, mint a statikus átkristályosítás, a statikus átkristályosítás azonnal megtörténik, miután a deformáció leáll; Minél magasabb a deformációs hőmérséklet, annál rövidebb a dinamikus átkristályosításhoz és a statikus átkristályosításhoz szükséges idő .
