Alumínium méhsejt panel

Mi az alumínium méhsejt panel?

Az alumínium méhsejtszerkezetű panel alumíniumötvözet homlokpanelekből, alumíniumötvözet hátlapokból és nagyszilárdságú ragasztókkal összeragasztott alumínium méhsejt-magrétegekből álló szendvicsszerkezetű panel. Legfőbb előnye a biomimetikus szerkezetéből adódó rendkívül -merevség-/-tömeg arányban rejlik – ugyanakkor a merevség mellett tömege mindössze 1/5-1/8-a egy tömör alumínium panel súlyának. Az alumínium méhsejt-paneleket széles körben használják függönyfalak, vasúti tranzitplatformok, repülőgépek belső tereinek, hajók válaszfalainak és csúcskategóriás ipari berendezések héjainak építésére{10} – olyan helyzetekben, ahol szigorú követelmények vonatkoznak a laposságra, a könnyű súlyra és a tűzállóságra.

 

10 GYIK:

1. Milyen az alumínium méhsejt panel szerkezete?

Az "arcpanel + alumínium méhsejt mag + hátlap" szendvicsszerkezetet alkalmazza. Az alumínium méhsejt-mag hatszögletű és méhsejt alakú, amely a természet egyik leghatékonyabb mechanikai szerkezete, amely rendkívül magas hajlítási merevséget és nyomószilárdságot biztosít a panelnek.

 

2. Mik az alumínium méhsejt panelek előnyei?

Rendkívül könnyű, ultra-nagy laposságú (nincs hullámosság), kiváló szélnyomásállóság, jó hang- és hőszigetelési teljesítmény, valamint tűzállóság A2 nem-éghető anyagig. Ez az előnyben részesített megoldás az ultra-nagyméretű-függönyfalakhoz és a csúcsminőségű-dekorációhoz.

 

3. Melyek a megfelelő alkalmazási forgatókönyvek az alumínium méhsejtszerkezetű panelekhez?

Függönyfalak, metró- és vasútállomások belső falainak és mennyezeteinek építése, repülőtéri útjelző rendszerek, felvonókocsik belső terei, hajók és jachtok válaszfalai, tisztatéri falpanelek, ipari berendezések panelei stb.

 

4. Milyen tűzállósági besorolást érhetnek el az alumínium méhsejtszerkezetű panelek?

Szervetlen ragasztók és alumíniumötvözet szerkezetek használatával az alumínium méhsejtszerkezetű panelek GB 8624 A2 osztályt (nem-éghető anyag) érhetnek el, amely megfelel a magas-emeletes épületek és a földalatti terek szigorú tűzvédelmi követelményeinek vasúti szállítás során.

 

5. Melyek az alumínium méhsejt alakú panelek általános jellemzői és méretei?

A szabványos szélesség 1220 mm/1250 mm/1500 mm, a leghosszabb hossz pedig elérheti a 6000 mm-t. A panelek általános vastagsága 10 mm, 15 mm, 20 mm és 25 mm. A panel vastagsága általában 0,7-1,5 mm, a hátlap vastagsága pedig 0,5-1,0 mm.

 

6. Hogyan szerelik fel az alumínium méhsejt paneleket?

Általában akasztórendszert használnak. A panelek gyárilag-alumíniumötvözet konzolokkal vannak felszerelve, lehetővé téve a közvetlen felakasztást és a helyszíni{2}}szintezést. Ragasztáshoz szerkezeti ragasztó vagy hátsó csavarok is használhatók. A moduláris beépítés rendkívül hatékony és alkalmas rövid építésű ablakokhoz, például vasúti szállításhoz.

 

7. Hogyan válasszunk alumínium méhsejt panelek és alumínium kompozit panelek között?

Az alumínium méhsejtszerkezetű paneleket olyan alkalmazásokhoz választják, amelyeknél extra{0}}nagy méretek, rendkívül nagy síkság és A2 tűzállóság szükséges. Az alumínium kompozit paneleket olyan lapos alkalmazásokhoz választják, amelyek hajlítási formákat és költségérzékenységet igényelnek. Kiegészítik egymást, és gyakran használják együtt számos projektben.

 

8. Drágák az alumínium méhsejt panelek?

Az egységár magasabb, mint az alumínium kompozit paneleké, de könnyű kialakításuk (a gerinc és a szállítási költségek megtakarítása), a nagy beépítési hatékonyságuk és a hosszú élettartamuk miatt a teljes élettartamuk{0}}ciklusköltsége gyakran előnyösebb a csúcskategóriás projektekben.

 

9. Milyen felületkezeléseket lehet alkalmazni az alumínium méhsejt panelekre?

Kínálunk PVDF fluorkarbon hengeres bevonatot, FEVE permetezést, porfestést, eloxálást és huzalhúzó kezeléseket. A színek a Pantone színkódjai szerint testreszabhatók.

 

10. Mennyi az alumínium méhsejt alakú panelek szállítási ideje?

A szabványos méretek körülbelül 15-25 napot vesznek igénybe. Egyedi méretek, speciális bevonatok vagy összetett feldolgozás 25-35 napot igényel. A vasúti tranzitprojektek általában előleget igényelnek a gyártási időre.

 

 

Energiatakarékos, zöld anyag, jó hő- és hangszigetelés, hangszigetelés, tűzállóság.