A huabond bevonatú alumínium tekercseket világszerte több mint 30 országba exportálják. Az ügyfelek széles körű alkalmazásokban használják őket, ideértve az építőipari és építőanyagokat, a szállítást, a háztartási készülékeket és az elektronikát, az ipari berendezéseket és a csomagolást, a bútorokat és a belsőépítészetet, valamint az új energia- és környezetvédelmi lehetőségeket. Az alumínium -gyártók másodlagos feldolgozást végeznek bevont alumínium tekercseken. A szélességi ráncok a lazítás során gyakori, de kihívást jelentő kérdés, közvetlenül befolyásolva a későbbi feldolgozás minőségét és hatékonyságát, például a hasítás és az alakítás.
A következő három sürgősségi megoldást úgy tervezték, hogy gyorsan enyhítse a problémát és folytatja a termelést. Felhívjuk figyelmét, hogy ezek "kontingencia" intézkedések, amelyek célja a probléma átmenetileg megoldása vagy enyhítése, hogy a termelés folytatódjon. A kiváltó ok azonban továbbra is további vizsgálatot igényel.
1. lehetőség: A lazítás feszültségének beállítása (leggyakoribb, prioritást élvező)
1. alapelv: A szél ráncának leggyakoribb oka a nem megfelelő lazító feszültség (általában nem elegendő feszültség). Az elégtelen feszültség az oldalsó nyújtás hiányát okozhatja a lazítás során, megakadályozva a tekercset, hogy ellenálljon az anyagon belüli vagy szabálytalanságokon belüli fennmaradó feszültségeknek, ami élek lazításához és ráncához vezet.
2. Sürgősségi eljárás:
* Növelje kissé a feszültséget: Az Unwinder Control rendszeren fokozatosan és kissé növelje a lazítás feszültség beállítását.
* Vegye figyelembe a hatást: Minden növekedés után szorosan figyelje meg, hogy a ráncok javulnak -e. Vegye figyelembe, ahol először jelenik meg a ráncok, vagy a legsúlyosabbak (általában az Unthiver kijáratnál és az első vezetőhenger vagy az S-görgő előtt).
* Kerülje el a túlzott feszültséget: Soha ne növelje a feszültséget jelentősen egyszerre! A túlzott feszültség okozhatja:
* A tekercs nyújtása vagy akár megszakítása (különösen vékony anyagok esetén).
* A bevonat felületének károsodása (karcolások, bemélyedések).
* Megnövekedett berendezések kopása. * Ha a ráncolást más tényezők okozzák (például egyenetlen tekercselés vagy élkárosodás), akkor a túlzott feszültség nem oldja meg a problémát, és még súlyosbíthatja azt.
3. Előnyök: Viszonylag egyszerű és gyorsan működtethető, gyakran az előnyben részesített módszer.
4. Hátrányok: nem oldhatja meg a ráncok minden okát; A túlzott feszültség kockázatot jelent.
2. lehetőség: Használjon ideiglenes alsó/csíkot a ráncos területen
1. Elve:Ha a ráncok a webes (belső vagy külső konvolúció) egy meghatározott szélére koncentrálnak, és azt gyanítja, hogy az oka a kompressziós károsodás, az enyhe deformáció vagy a laza tekercsek ezen a területen, akkor átmenetileg elhelyezheti a rugalmas, sima csíkot az Unthiver és az első vezetőhenger (vagy S-roller) között, akár a levetett oldalon, vagy a ráncos oldal alatt, amelynek felhasználása van (felhasználási lehetőséget igényel).
2. Sürgősségi eljárás:
* Anyagválasztás: Használjon sima, rugalmas anyagot, bizonyos merevséggel, például:
* PTFE szalag/szalag
* Vastag kraft papír vagy kartoncsíkok (több réteg)
* Vékony műanyag lemez (például kisállatlap)
* Speciális nemfémes béléscsík (ha rendelkezésre áll)
* Elhelyezés:
* Ha az egyik oldalon ráncok fordulnak elő (pl. A kezelési oldalon), próbálja meg a SHIM -et az internet alá helyezni a meghajtó oldalára (kioldott oldal), a széléhez. A cél az, hogy kissé megemelje a nem ráncos oldalt, és egyenletesebben átadja a feszültséget a ráncos oldalra.
* Alternatív megoldásként (kissé kockázatosabb, folytassa óvatosan): Óvatosan vigye fel egy nagyon vékony, lágy alsó sarkot (például egyrétegű teflonszalagot) a vezetőhenger felületére, amely megfelel a ráncos élnek (csak egy szélén egy keskeny szalagot borít), hogy növelje a súrlódást és a támogatást ezen a területen. Győződjön meg arról, hogy a SHIM szorosan rögzítve van, és sima élekkel rendelkezik, hogy megakadályozzák, hogy leesjen, és bekerüljön vagy megkarcolja az anyagot.
* Vastagságvezérlés: A SHIM -nek nagyon vékonynak kell lennie (jellemzően 0,1 mm - 0.5 mm), és a legvékonyabban kezdődik. A túlzott vastagság új problémákhoz vezethet (például az anyagi eltérés és a középső duzzanat).
* Működési biztonság: Ezt a műveletet a gép leállításakor kell végrehajtani! Gondoskodjon a személyes biztonságról és megakadályozza az összefonódást. A műtét után az eredmények megfigyeléséhez alacsony sebességgel indítsa újra a gépet.
3. Előnyök:Ez a módszer felhasználható az egyoldalas ráncok kifejezetten történő kezelésére, különösen akkor, ha a feszültség-beállítás korlátozott sikerrel jár.
4. Hátrányok:A művelet viszonylag bonyolult és biztonsági kockázatot jelent; A hatás instabil; A tömítések helytelen kiválasztása vagy elhelyezése új problémákat okozhat (karcolások, eltérés); Ez egy ideiglenes fizikai beavatkozás.
3. lehetőség: Kézzel segített simítás (a legrimitívebb, de néha hatékony)
1. Elve:Azon a ponton, ahol először jelennek meg a ráncok (általában a "szabadon lógó szakasz" az Uncoiler kijárat és az első vezetőhenger között), egy védőkesztyűt viselő kezelő óvatosan és folyamatosan nyújtja a ráncos széleket (oldalirányban) a kezükkel, vagy egy sima fa vagy műanyag botot, hogy simítsa őket.
2. Sürgősségi eljárás:
* Először a biztonság! Ezt a műveletet alacsony sebességgel és abszolút biztonságos helyzetben kell végrehajtani. Szigorúan tilos nagy sebességgel működni, és soha nem engedi, hogy a test vagy a ruházat közel álljon a forgó alkatrészekhez. A vágott rezisztens kesztyűt kell viselni.
* Kulcspontok: A tenyér vagy egy szerszám használata (győződjön meg arról, hogy a szerszám sima és burr-mentes-e) óvatosan, de folyamatosan feszültséget alkalmaz a tekercs külső szélességére az anyagi utazás irányába, amelynek célja a ráncok simítása. Kerülje a lenyomást vagy az erő használatát.
* Helyszín: Ez a művelet a leghatékonyabb, ha a ráncok éppen kialakultak, és mielőtt az anyag belépett a későbbi útmutatókra vagy egyenesítő berendezésekre. * Korlátozások: Csak a lassú kikapcsolódáshoz és az enyhe ráncokhoz alkalmas. Hatástalan és rendkívül kockázatos a súlyos ráncok vagy nagysebességű működéshez.
3. Előnyök:Nem kell beállítania a berendezés paramétereit; közvetlenül foglalkozik a problémával.
4. Hátrányok:Legmagasabb biztonsági kockázat! Alacsony hatékonyság, kézi munkaerő -függőség, korlátozott és instabil eredmények, csak lassú, enyhe ráncokhoz. Erősen ajánlott végső megoldásként vagy más módszerekkel kombinálva (például finomhangolással).
Fontos megjegyzések és nyomonkövetési intézkedések
1. A biztonság mindig az első!Bármely vészhelyzeti reagálást, különösen a 2. és a 3. tervet, a biztonsági előírások szigorú betartásával kell végrehajtani, és szükség esetén a gépet le kell állítani.
2. Megfigyelés és felvétel:A sürgősségi intézkedések végrehajtásakor óvatosan figyelje meg a hatásokat és rögzítse a megtett intézkedéseket, a paraméterek beállítva (például a feszültségváltozásokat) és az eredményeket. Ez elengedhetetlen a későbbi kiváltó ok -elemzéshez.
3. a vészhelyzet reagálása után,Meg kell vizsgálni a kiváltó okot: A sürgősségi intézkedések csak "állítsák le a vérzést". A probléma megoldása után a kiváltó okot szisztematikusan meg kell vizsgálni a visszatérés megakadályozása érdekében. A gyakori okok a következők:
* Nem megfelelő lazítás feszültség beállítása (leggyakoribb).
* Tekercselési minőségi kérdések: Egyenetlen feszültség a szülőhengerelt tekercselés során, egyenetlen élek (kúpos tekercsek), mag deformációja és élek károsodása a kikapcsolás vagy a szállítás során.
* Berendezések problémái: deformált, körön kívüli, egyenetlen nyomás az undorító tágulásra és a összehúzódási dobra; deformált és nem párhuzamos vezetőhengerek/nyomásgörgők; Rosszulási CPC rendszer.
* Anyagkérdések: Belső stressz -variációk, amelyeket a rossz alumínium tekercs alakja (pl. Szélhullámok), egyenetlen vastagság -toleranciák és egyenetlen bevonási kikeményedés okoz.
* Környezeti tényezők: A műhely hőmérsékletének és páratartalmának nagy ingadozása (az anyagi stresszt befolyásoló).
4. A megelőzés jobb, mint a gyógymód:
* A bejövő anyag (szülő tekercsek), különösen a tekercselés és az él állapotának megerősítése.
* Rendszeresen karbantartja és kalibrálja az obozlót, a bővítő dobot, a vezetőhengereket, a feszítő rendszert és a web-korrekciós rendszert.
* Optimalizálja a megfogalmazó feszítési folyamat paramétereit (a különböző specifikációk és a gyártók anyagai eltérő feszültségeket igényelhetnek).
* Gondoskodjon a megfelelő tekercsek tárolásáról és kezeléséről a szélkárosodás elkerülése érdekében.
Összegzés:Ha ráncokkal találkozik a lazító szélén, akkor prioritást élvez a kis, fokozatos lépésekben (1. lehetőség). Ha az eredmények nem kielégítőek, vagy a probléma az egyik oldalra koncentrálódik, akkor kipróbálhatja a vékony alátéteket/csíkokat meghatározott helyeken (2. lehetőség), feltéve, hogy biztosítja a biztonságot és a gépet. A manuálisan segített simítás (3. lehetőség) nagyobb kockázatot hordoz, és csak kis sebességgel, kisebb tünetekkel és a biztonság biztosításakor használható kiegészítő intézkedésként. A sürgősségi reagálás után feltétlenül vizsgálja meg és oldja meg a kiváltó okot! Ezek a módszerek segíthetnek a gyártósorok működésének gyors visszaállításában, de a hosszú távú stabil termelés továbbra is függ a folyamat optimalizálásától és a berendezések karbantartásától.
