Az első maga az alumínium, tulajdonságai nem olyan aktívak, mint a vas, és nem könnyű reagálni oxigénnel a természetben. Annak ellenére, hogy a reakció által termelt timföld viszonylag stabil, csak figyelmet kell fordítani a korrózió megelőzésére, és az oxidációs reakció nagyon lassú ütemben fordul elő. Az alumíniumból készült fluorkarbon alumínium panel viszonylag stabil a feldolgozás előtt, és jobban ellenáll a feldolgozás utáni korróziónak. A termék passziválódását követően ez egy gyakori ipari módszer a fémkorrózió megelőzésére. Ez egy reakció a kromatát nevű folyadék és egy nagyon magas hőmérsékletű termék között. A fluorkarbon alumínium panel tisztítása után krómréteg képződik a termék felületén. A krómréteg védő hatással rendelkezik, és megvédi a terméket a korróziótól. Mivel a króm nagyon stabil fém, védőréteget képez, amely ellenáll az erős savaknak és lúzsoknak.
A passziválás után fluorkarbon bevonati technológiának is alávetik. Fluorocarbon utal kémiailag szintetizált anyag úgynevezett polivinilén-klorid gyanta. Az általa alkotott bevonat stabilabb, nem fél a víztől, nem fél a napfénytől, nem fél a hőmérsékletváltozástól, és hosszú ideig nem deformálódik vagy elhalványul. A permetezés száma általában három vagy négyszeres. A sorrend úgy van elrendezve, hogy az alumíniumlemez és a teljes külső levegő páratartalom lehet A vele reakcióba ható anyagok teljesen elszigeteltek. Ez az oka annak, hogy a fluorkarbon alumínium panel nem rozsdásodik.
A termék teljesítménye többrétegű feldolgozás nagyon stabil, és széles körben használják az ipari épületek és a ház dekoráció. Ez a legelterjedtebb építőanyag.
